轴或轴承中心线与本机槽体中心线mm； 输送槽各节须全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓或连接法兰螺栓； 输送槽盖板应盖好不得有冒灰现象； 悬挂轴承应可靠的吊承联接轴，并通过调节悬挂柱来满足旋转体的直线度要求，不 得使叶片卡碰； 对于螺旋输送机，传动装置的减速器根据自身的需求可采用直联方式，应保证轴及减速器 轴在同一轴线上，其它机型最好采用链传动，喂料机的减速器可在现场安装在仓斗 或机体本身上，调整两链轮在同一平面内； 空载试车两小时，各轴承温升不应超过 20℃,负载试车时，各轴承温升不应超过 30℃,否则应拆下重新安装。

  使用与操作 ☆ 操作使用时应空车启动，均匀加料； ☆ 若与其它设备组成生产线时，需按顺序先启动后面设备，再启动前 面设备，停 车顺序相反，也可采取电器联锁控制。 ☆必须在机槽内的物料走空后停车，不得负载停车，如遇特殊情况满载 停车，下次 开机前须适当排除机内物料后，再开机； ☆运行过程中严防铁块、大块硬料等混入输送槽内，以免损坏机器造成 事故。

  螺旋喂料机也叫螺旋给料机、螺旋输送机与刮板输送机、斗式输送机 等同属输送设备。具有输送效率高，工作安全可靠，结构相对比较简单，功能完备、 密封性好、噪音小和外形好看等特点。

  螺旋喂料机、螺旋输送机主要有驱动装置、头部、进料口、螺旋体、 输送段、悬挂轴承、尾部等组成。

  螺旋体是喂料器或输送机中最重要的部件，它由螺旋叶片和 螺旋轴组成，螺旋叶片和 螺旋轴通过焊接联接。主轴为无缝钢管， 螺旋叶片具有变径等距或等径变距的特点。通过 叶片的旋转对物 料产生推力，从而把物料输送到出口。

  工作时，物料进入喂料机或输送机 的进料口进入输送槽，通过螺旋叶片旋 转对物料生一个推力，把物料由进料口 推向出料端。

  轴承损坏 长期超负荷工作 喂入量不足 螺旋叶片严重磨损 输送槽内物料堵塞 有异物进入机内 机槽安装直线度不符和要求 输送槽严重变形或错位 悬挂轴承内无油

  换润滑脂，按规定加润滑脂 更换轴承 减少喂料量或输送量 加大喂入量 重新更换螺旋叶片 疏通输送槽的杂物 停机，请除机内异物 重新安装使达到一定的要求 修复机槽 定期对悬挂轴承加油

  1、操作人员应常常检验核查机器各部件，一经发现中间段严重变形，螺钉松动，异 常响声， 应及时修复和排除，不能延误；其它部位发现有损坏之处应及时修补； 在使用的过程中应常常注意各轴承（包括悬挂轴承）润滑情况，防止缺油而过早 磨损，若三班运转应在 7〜15天内对轴承补充普通 2号锂基脂，单班运转则在 1〜3个月内补充 一次，大修时拆洗换油； 2、设备长期不用时，应将设备内外清洗整理干净； 3、传动轴承的拆洗方法：先松开（不要取下）固定轴承内圈和轴的内六角螺钉， 卸下轴 承座，将轴承顺缺口内翻转90°即可取下，（若用手推不动，可在轴承 孔内插入木棍之类的东西进行翻转即可） 。 4、如设备是采用的是链传动，需按时进行检查链条是否松动，定期清洗链条并涂抹30 号机械油。

  使用前的准备和检查 ☆操作人员应熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调 整方法和作用; ☆开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象； ☆开机前清除机槽内的各种杂物 ； ☆检查各轴承、减速器的供油情况； ☆机机启动运转 30分钟，无非正常现象（如卡、碰、擦）方可进料， 否则，停机检查，寻找原因，待故障排除后，方可继续生产。

  螺旋喂料机一般吊装在料仓出口。其 进料口与料仓出口采用法兰联接，出料段 采用吊 杆与梁下钢板法兰相连接（具体可 按工艺技术要求），以保证在运转时有足够的 稳性。

  中间段的组装应符合以下规定：直线mm，横 向水平允差为宽度的1/500 ；

  输送槽内壁与螺旋叶片间的两侧间隙 及底部间隙允差为4mm，探各输送槽法兰 连接处应紧密贴和，不得有间隙，内表面 无明显错位。