在安徽六安的一座地下铁矿山，几百米深的巷道中，不见满脸黑灰的矿工，只有大型无人化矿车轰隆作业。矿车的“驾驶员”则在“写字楼”一般的井上生产车间中手握遥杆远程操作，实现了产业工人从“蓝领”变为“白领”。

  在江苏宜兴，污水处理厂“变身”资源工厂，一改过去“高耗能、高排碳、无资源回收”的弊端，在污水变直饮水的处理全流程中同步实现污泥生成沼气发电，沼渣变“沃土”。

  在全球市占率领先的精密微型刀具研制企业中国五矿所属深圳金洲公司，研发团队突破传统工艺设计，开创新型微小刀具磨削工艺，在不到2年时间里接连成功研制出直径0.01毫米的超细微型钻头和直径0.01毫米极小径铣刀，一举打破了长期以来我国在该领域受制于人的局面。

  我国传统产业体量大，在制造业中占比超过80%，传统产业的改造升级直接关乎现代化产业体系建设全局。今年5月，二十届中央财经委员会第一次会议强调，坚持推动传统产业转变发展方式与经济转型，不能当成“低端产业”简单退出。

  高端化、智能化、绿色化发展是传统产业转型升级的大势所趋，也是建设现代化产业体系的必然要求。作为现代化产业体系的基底，中国传统产业正加快转型升级步伐，全方面提升核心竞争力。

  多年以来，我国纺织业依托深厚的中国文化渊源、完备的产业体系优势、持续的科学技术创新能力，在历史的针线中织就千年锦绣。

  近年来，为践行制造强国战略，在建设现代化产业体系中发挥及其重要的作用，纺织业坚持以智能纺织品、功能性纺织品为代表的产品创新，持续推动品质提升与应用边界延展，实现了历史性跨越。

  “只要在这边一刷卡，想要出哪一缸布，它就从仓库里自动取出来，全部是无人化操作……”在浙江省绍兴市柯桥区迎丰科技公司印染车间，看不见污水，闻不到异味，处处干净整洁，颠覆了大家对传统纺织印染行业的印象。

  近年来，绍兴注重科技赋能制造业高水平质量的发展，推动纺织产业再升级。2022年，柯桥大纺织实现产值1296亿元、增长7.6%，占区规上工业总产值的55.8%；纺织品出口超1000亿元、占区出口总额的77.7%。

  目前，中国纺织业已形成全球顶级规模、最完备的产业体系，生产制造能力与国际贸易规模长期居于世界首位，是世界纺织服装供应链稳定运转的重要支撑力量。

  “没有产业体系的现代化，就没有经济的现代化。”中国社会科学院社会学研究所副研究员付伟表示，应当积极推动传统产业从中低端向中高端迈进，解决传统产业发展不规范、产品技术上的含金量和附加值有待提升的现状。

  重庆市政协副主席丁时勇认为，在当前新产业革命背景下，市场需求将更加个性化与多样化，产业转变发展方式与经济转型的主要路径是从低附加值向高的附加价值升级，从高能耗高污染向低能耗低污染升级，从粗放型向集约型升级。

  近年来，为了适应消费升级、国内产业政策调整和国际局势变化，传统产业不断加大投入力度，转变经营方式，通过自我革命推动自身转型升级。

  工业与信息化部多个方面数据显示，我国产业体系一直在优化升级。钢铁行业干熄焦、烧结余热发电等技术逐渐普及，石化行业千万吨级炼油、百万吨级乙烯等大型化装备应用水平持续提高，水泥行业新型干法熟料生产线吨/日以上，电解铝行业新建项目全部采用400KA以上电解槽技术，在新一代信息技术、高端装备、新材料、新能源等领域建成了45个国家先进制造业集群，主导产业总产值达20万亿元。

  吉林长春一汽红旗繁荣工厂焊装车间内，机器人焊装车辆零部件。新华社记者 张楠摄

  “作业中，请注意！”中国一汽红旗繁荣工厂内部，无人物流小车像长了眼睛一样，在车间穿梭自如配送零部件，看到前方有人，它会发出这样的提示音。

  工厂内，自动送料机、智能上下料机械臂、全自动冲压机等代替了人工，有条不紊地执行着指令，工作人员实时掌握着机器工作状态及完成度。

  据了解，繁荣工厂内部自动化率较高，拥有28台机器人和95台无人搬运车的总装生产线，可以在一定程度上完成油车、油电混动和新能源汽车不一样生产任务的兼容。如此庞大的生产工厂，在运用数字孪生、车间级中控机系统后，能轻松实现装配过程及检验测试过程全数据采集，实时检测每一个车间的工作情况，定位至生产线的每一个细节，关键工序100%防错。

  “智能制造不只是自动控制，还意味着在软件的支持下可以有效的进行自主分析判断。从人找数据变成数据找人。”中国一汽工程与生产物流部副总经理张晓胜表示，数字化转型的目的是通过数字化来提升业务效能。所以，要让数字化在具体的应用场景中对具体业务起到效能提升的作用，支撑企业向人机一体化智能系统转型。

  加快推动传统产业智能化变革是大势所趋，只有不断深化智能升级、补齐产业短板，才能在培育人机一体化智能系统新模式中厚植产业新优势，不断的提高企业核心竞争力。

  “今年以来，制造企业改造升级需求不断释放，我国制造业智能化转型保持良好发展形态趋势，涌现出不少创新亮点。”工业与信息化部新闻发言人、运行监测协调局局长陶青介绍，截至目前，各地建设数字化车间和智能工厂近8000个，基本完成了数字化转型；209个探索了智能化升级，成为具有国际领先水平的人机一体化智能系统示范工厂。经过转型，这些示范工厂产品研制周期平均缩短了20.7%，生产效率平均提升了34.8%，产品不良品率平均下降了27.4%，碳排放平均减少了21.2%。

  如何推进传统产业智能化发展？中国电子信息产业发展研究院信息化与软件产业研究所姚磊认为，智能化是一项复杂系统工程，需要充分的发挥新一代信息技术的赋能支撑作用，对传统产业进行全方位、全链条、系统化改造升级，构筑起智能化转型的新优势，全面支撑新型工业化发展。具体来看，一是要以应用为驱动，加快产业智能化转型步伐；二是以技术为支撑，夯实产业智能化发展基础；三是以生态为关键，激发产业智能化创新活力。

  重型燃气轮机作为装备制造业“皇冠上的明珠”，需要诸多学科理论和多工程领域交叉发展，是国家技术水平和制造能力进步的重要标志。

  太行110重型燃机作为国内首台自主研发及制造生产的重型燃气轮机，已经在中海油深圳电厂累计示范运行突破一万当量小时。与同功率火力发电机组相比，一年可减少碳排放超过100万吨，联合循环一小时发电量超过15万千瓦时，能够完全满足15000个家庭一天的用电需求。

  燃气轮机发电是替代火力发电的绿色方案，通过能源有效利用，可大幅度降低碳排放，助力国家双碳目标。太行110重型燃机正在深圳现场开展低排放燃烧室整机试验，目前已经满足国家NOx排放小于25ppm排放要求，为实现绿色、低碳、环保的能源新要求不懈努力。

  绿色制造是产业转型升级、实现“双碳”目标的必由之路，也是企业高水平发展的必然选择。当前，一场“绿色革命”的浪潮正在掀起，慢慢的变多的传统产业将绿色发展作为提升核心竞争力的立足之本。

  数据显示，我国绿色低碳产业蓬勃发展。光伏产业链主要环节产量全球占比均超过70%，新能源汽车产销量连续8年保持全球第一，2023年上半年新能源汽车产销同比分别增长42.4%和44.1%，绿色产品供给能力显著增强。

  中国电子信息产业发展研究院节能与环保研究所所长赵卫东提出，在取得进展同时，也要清醒地认识到，当前推动传统制造业绿色化发展任务仍然十分繁重。

  “要抓住产业体系调整这个关键。最大限度地考虑生产力、能源、资源的综合平衡，注重有色金属、钢铁等行业生产力布局与可再次生产的能源发电装机、原材料产地等相匹配，把治理生态环境与促进产业转型发展结合起来。推进京津冀、长江经济带、粤港澳大湾区、黄河流域等重点区域产业有序转移和承接，打造一批低碳转型效果明显的先进制造业集群，构建有利于碳减排的产业布局。”赵卫东说。

  奋楫者先，创新者强。坚守底盘、持续升级、沿着新型工业化道路稳步前行，传统产业将不断焕发新的生机活力，为建设现代化产业体系奠定坚实基础，为中国经济行稳致远提供有力支撑。

  高端化、智能化、绿色化发展是传统产业转变发展方式与经济转型的大势所趋，也是建设现代化产业体系的必然要求。