定量给料机的额定产量是指机械配置参数确定之后所具备的最大喂料能力。额定产量的选择一定要根据实际生产的要求来确定。如根据总产量、各物料成分、配比等,可计算出每台皮带定量给料机正常投产时的产量范围Q
~Q1m ax(t/h),并留有合理的裕度k,一般k=0.1,据此可合理确定每台定量给料机
注意,如果额定产量的选择与实际生产要相差太远(过大或过小),都可能会导致设备在实际生产中,不能最佳发挥设备的性能,使控制的可适应性变差,甚至难以满足生产所需,只能更换机械配置,从而造
荷重传感器是皮带定量给料机的核心部件之一,其量程选择的正确与否将影响设备的测量精度。应尽可能使皮带上流经的物料重力作用发生在荷重传感器的最佳受力范围(20%￣80%)内,避免超载和过小。量程过小,易造成超载,损伤荷重传感器;量程过大,会白白损失整体的测量精度,也极易使荷重传感器工作在低位极限区。因此料层厚度的控制很重要,而料层的厚度是由调节料斗出料口的高度来控制。出料口高度过大会形成漫料,影响测量的准确性;出料口高度过小会造成出料困难,易损坏皮带,影响生产。一般工作时,出料口高度以50~ 150mm为宜。荷重传感器量程通常的选择方法举例如下。
浅谈皮带定量给料机的机械配置选型胡云燕,夏如铁,张武彩,田野(合肥水泥研究设计院,安徽合肥230051)
摘要:皮带定量给料机是目前水泥生产企业中最常见的过程计量和配料的设备。作者结合多年来开发、调试和使用皮带定量给料机的实践经验与资料积累,介绍了如何结合实际需要和使用量程,通过对皮带定量给料机的主要机械参数的计算来合理地选用定量给料机的型号和规格。
(1)K—块状物料;L—粒状物料,粒度50mm;F—粉状物料,自流性较好时需配置预给料装置。
(2)TDGSK型为中型,其滚筒直径为215mm,托辊直径为73mm,适用于小流量或皮带负荷较轻的工况;TDGSM/TDGSN型为重型,其滚筒直径为320mm(TDGSM型),420mm(TDGSN型),托辊直径为86mm,适用于大流量或皮带负荷较重的工况。
作为荷重传感器量程的参考值。通常,荷重传感器量程的规格一般为50,100,200等。
为了排除物料运动时的流动性以及皮带水平张力的影响,更准确测量运动皮带上的物料重量,则皮带运行时的线速度(带速)V应有一定的限制,一般为0.001~0.5m/s为较佳范围,过快的带速对运行稳定性及计量精度不利。带速的确定与众多因素相关,可按下式(即流量计算公式)进行计算预确定。
皮带定量给料机的机械配置取决于物料的性质以及所需的生产能力,其机械配置参数的合理确定
皮带定量给料机型号组成一般来说包括型号、皮带宽度、滚筒中心距、料斗形式、功率和额定产量等信息。例如“TDGSK0820T1.5kW60t/h”,这表示该皮带定量给料机属申克型调速定量给料机,其带宽为800mm,滚筒中心距2000mm,T形料斗,电机功率1.5kW,额定产量60t/h。通常可据表1进行初步选型,具体参数的确定要经过一定计算和验证后确定。
式中,Q为瞬时流量(t/h);V为皮带运行的线速度胡云燕,等:浅谈皮带定量给料机的机械配置选型
(m/s);P为有效称量段上的物料质量(kg);L为有效称量段长度(m);d为皮带托辊直径(m);n为电机转速(r/min);i为减速机速比。
(3)T型料斗适用于自由流动块、粒状物料,料斗与料仓出口法兰连接;S型料斗适用于倾斜性粉状物料,料斗与螺旋预给料机、叶轮预给料机或流量阀等相连。
对水泥生产企业,其散状物料的连续定量给料和计量对稳定生产的全部过程和确定保证产品质量很重要。皮带定量给料机是散料计量输送的理想设备,但实际生产中发现,因设计选型不合理等种种原因,会导致其在生产中没办法发挥最佳性能,甚至不能够实现正常运行。
众所周知,皮带定量给料机在国内外制造商较多,如美国拉姆齐公司(中国有生产基地)、日本大和公司(中国有生产基地)、德国申克公司、中国的合肥金山公司(引进了德国申克公司技术)等等。另外以各种技术生产皮带定量给料机的小厂更是遍布全国,技术水平也相差很大。因此,其型号配置不一,价格相差较大(几万元乃至几十万元不等),从而给设计计算和选型采购带来了一定的困难。仅从技术角度考虑,设计皮带定量给料机就一定要了解物料的性质、库压的影响、空间的布置、控制管理系统的特性和配置、机械参数配置等等。其中,机械参数配置是最基本的,也是最重要的。对此,笔者结合多年的实际在做的工作经验,就水泥企业皮带定量给料机的配置及其选型计算进行粗浅的总结介绍,供参考。
B0,i0做调整,即要根据物料的性质、工艺布置空间、机械负载等因素,按规格进行升档或降档,然后再按以上步骤,重新计算并最终确定P
根据最终确定的皮带宽度B和滚筒中心距A 以及减速比i,查表1和表2可确定电机功率P值。
经上述各步计算后,所有的配置参数都已得到,一台皮带定量给料机的机械配置就算完成。
根据最终的皮带宽度B及工艺布置的要求,查表1可确定滚筒中心距A值,其大小依据物料的流动性做出合理的选择和调整。如果粉状物料流动性强,A选大;块粒状物料流动性弱,A选小。也能够准确的通过特殊性的需要进行加长选择,但是,设备的成本也会相应增加。合适的A,既能减缓冲料、保证物料在到达称量检测区时保持相对静止,有利于提高设备测量精度,又能节省投资成本。